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加工中心影响切削速度的因素有哪些

时间:2012年04月13日来源:澳门注册开户送28元

加工中心影响切削速度的因素很多,概括起来有如下几点:

    a.刀具材质。刀具材料不同,允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m/min,碳化钨刀具耐高温切削速度可达100m/min以上,陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m/min。

    b.工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度,同一刀具加工硬材料时切削速度需降低,而加工较软材料时切削速度可以提高。

    c.刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长,则应采用较低的切削速率。反之,可采用较高的切削速度。

    d.切削深度与进给量。切削深度与进给量大,切削抗力也大,切削热会增加,数控机床故切削速度应降低。加工中心

    e.刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。

    f.切削液使用。在切削时使用切削液,可有效降低切削热,从而提高切削速度。

    g.机床性能。机床刚性好、精度高可提高切削速度;反之,则需降低切削速度。

    切削深度主要受机床刚度的制约,在机床刚度允许的情况下,尽可能取大值,如果不受加工精度的限制,可以使切削深度等于零件的加工余量。这样可以减少走刀次数。进给量(mm/r)或进给速度(mm/rain)要按照零件的加工精度、表面粗拙度、刀具和工件材料来选。加工中心最大进给速度受机床刚度和进给驱动及数控系统的限制。加工中心


 

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