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CNC加工中心常见问题

时间:2016年01月27日来源:澳门注册开户送28元
CNC加工中心常见问题

cnc加工中心常见故障诊断与对策
一、手轮故障原因:1.手轮轴抉择开关接触不良2.手轮倍率抉择开关接触不良。3.手轮脉冲发生盘损坏。4.手轮连接线折断。

解决对策:1.进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况 (连接线完好情况),如损坏更换 开关即可解决。2.进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况 (连接线完好情况),如损坏更换 ,开关即可解决。3.摘下脉冲盘测量电源是否正常,+与A,+与B 之间阻值是否正常。如损坏更换 。4.进入系统诊断观察各开关对应触点情况,再者测量轴选开关,倍率开关,脉冲盘之间连接线各触点与入进系统端子对应点间是否通断,如折断更换即可

二.X Y Z 轴及主轴箱体故障原因:1.Y Z 轴防护罩变形损坏 。2.Y Z 轴传动轴承损坏 。3.服参数与机械特性不匹配。4.服电机与丝杆头连接 变形,不同轴心。5.柱内重锤上下导向导轨松动,偏位。6.柱重锤链条与导轮磨损振动。7.轴带轮与电机端带轮不平行。8.主轴皮带损坏,变形。

解决对策:1.防护罩钣金还。2.检测轴主,负定位轴承,判断那端轴承损坏,更换即可。3.调整伺服参数与机械相互匹配。(伺服增益,共振按捺,负载惯量)。4.从新校正连结器位置,或更换连接。5.校正导轨,上黄油润滑。6.检测链条及导轮磨损情况,校正重锤平衡,上黄油润滑。7.校正两带轮间平行度,动平衡仪校正。8.检测皮带变形情况损坏严重更换,清洁皮带,调节皮带松紧度

三. 导轨油泵,切削油泵故障原因:1. 导轨油泵油位不足。2. 导轨油泵油压阀损坏。3. 机床油路损坏。4. 导轨油泵泵心过滤网堵塞。5. 客户购买导轨油质量超标。6. 导轨油泵打油时间设置有误。7. 切削油泵过载电箱内断路器跳开。8. 切削油泵接头漏空气。9. 切削油泵单向阀损坏 。10. 切削油泵电机线圈短路。11. 切削油泵电机 向相反。

解决对策:1.注入导轨油即可。2.检测油压阀是否压力不足,如损坏更换。3.检测机床各轴油路是否通畅,折断,油排是否有损坏。如损坏更换。4.清洁油泵过滤网。5.更换符合油泵要求合格导轨油。6.从新设置正确打油时间。7.检测导轨油泵是否完好后,从新复位短路。8.寻找漏气处接头,从新连接后即可。9.检测单向阀是否堵塞及损坏,如损坏更换。10.检测电机线圈更换切削油泵电机。11.校正切削油泵电机 向,即可

四.加工故障原因:1.X Y Z 轴反向间隙补偿不正确 。2.X Y Z 向主镶条松动3.X Y Z 轴承有损坏 。4 机身机械几何精度偏差。5.主轴轴向及径向窜动。6.系统伺服参数及加工参数调整不当。7.客户编程程序有误。8.X Y Z 轴丝杆,丝母磨损。

解决对策:1.千分表校正正确反向间隙。2.调整各轴主镶条松紧情况,观测系统负载情况调整至最佳状态。3.检测轴承情况,如损坏更换。4.大理石角尺,球杆仪检测各项目几何精度,如偏差校正。5.修复主轴内孔精度,主轴轴承窜动间隙,如不能修复更换。6.调整伺服位置环 ,速度环增益,负载惯量比,加工精度系数,加减速时间。常数。7.优化,调整编程工艺。8.借助激光干涉仪进行丝杆间隙补偿。

五.松刀故障原因:1.松刀电磁阀损坏。2.主轴打刀缸损坏。3.主轴弹簧片损坏。4.主轴拉爪损坏。5.客户气源不足。6.松刀按钮接触不良。7.线路折断。8.打刀缸油杯缺油 。9.客户刀柄拉丁不符合要求规格。

解决对策:1.检测电磁阀动作情况,如损坏更换。2.检测打刀缸动作情况,损坏更换。3.检测弹簧片损坏程度,更换弹簧片。4.检测主轴拉爪是否完好,损坏或磨损更换。5.检测按钮损坏程度,损坏更换。6.检测线路是否折断。7.给打刀缸油杯注油。8.安装符合标准拉丁。 
       

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