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15米单臂数控钻加工件孔径偏大的原因及解决办法

时间:2020年05月28日来源:澳门注册开户送28元
15米单臂数控钻加工件孔径偏大的原因及解决办法
15米单臂数控钻加工件孔径偏大的原因及解决办法

(1)对气压表等设备中的仪器仪表,应按期进行查抄,主要是看其是否有问题,能否正常使用和显示。

(2)对设备中润滑油的油液和油位进行查抄,油液品质是否良好,是否需要更换,油位是否在正常规定范围内,是否需要添加。

(3)对切削液进行查抄,其量是否充足,以及是否需要进行更换。在正常情况下,应按期更换切削液,一般是半年左右要更换一次。

(4)机床表面要保持干净清洁,如有杂物等应及时清除掉。

(5)其系统参数,是严禁擅自更改的,以免出现问题。

(6)在交接班时,应对设备中的防护装置进行查抄,是否有异常。

15米单臂数控钻加工件孔径偏大的解决办法:

(1)15米单臂数控钻主轴套筒与箱体导向轴套合作空隙太大。应修整套筒,替换导向轴套。

(2)主轴轴向窜动太大。应调整主轴上背母,削减轴向空隙,确保在0.01mm以内。

(3)主轴锥孔与钻头锥柄合作不好。使用铸铁莫氏锥捧研磨锥孔,确保与规范查验心棒的触摸面积不少于70%。

(4)摇臂钻工件装夹过紧或夹紧部位不妥,形成工件变形。应合理挑选夹紧部位,准确夹紧工件。

(5)夹紧部位重复精度差及夹紧不结实。应从头调整夹紧部件,确保重复定位精度和夹紧结实。

(6)主轴锥孔内有毛刺或研伤,形成钻头歪斜。使用刮刀修刮内锥孔毛刺或研仿部位,确保锥孔轴心线的径向圆跳动误差靠主轴端小于0.02mm。

(7)15米单臂数控钻钻头主切削刃犬牙交错。应从头准确刃磨钻头,确保主切削刃长短一致,刃口对称及尖利。

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